热合机电木粉介绍及产品预热

    热合机电木粉构件在电气工程中应用很多，例如空气开关、继电器的外壳、手柄、接插件等大多数都采用电木粉构件。所谓电木粉，一般指加有充填料的酚醛树脂。填料多数为木粉。近年来，为了提高构件的高周波机械强度，填料中还加入布纤维或玻璃纤维等。加有填料的酚醛树脂粉在成型模具的压力环境中均匀升温，在120℃下流动，在160℃下固化成型。

    在生产过程中，通常先将热合机电木粉按一定规格做成料块，放在烘箱中进行预热。预热的目的：一是缩短料块在模具中的热反应时间，二是脱去一部分水分，以提高构件的抗电强度。由于热合机电木粉本身就是很好的隔热材料，用热合机传导的方法很难再短时间内实现内外一致的升温，所以，预热的时间往往很长，而采用高频加热不仅大大提高了预热速度，而且预热效果好，显著地改善了产品品质，所以，高频机加热技术已广泛地用于塑料预热的工艺环节之中了。

    以往使用的高周波设备大多数为1-3.5千瓦，频率为30兆赫以下。近年来都趋向于使用频率较高的设备，如40兆赫、60兆赫和80兆赫的设备。

    图3-26所示的酚醛树脂板料加热时间和电场强度的关系曲线。其中频率为参变量。以加热时间为4秒钟为例，频率为5兆赫时，E=10千伏/厘米，频率为10兆赫时，E=7千伏/厘米，频率40兆赫时，E=3.5千伏/厘米，频率为100兆赫时，E=2千伏/厘米，显然，在同样的加热速度的条件下，频率越高，所需要的场强越低，亦即工作越安全。换言之，在相等的场强下，频率越高，加热速度也越快。

    一般料块做成饼状，因此，高周波电容器多数采用了平板形式。

    特别值得提出的是，目前高频预热已在高速度传递模塑成型工艺系统中得到了应用。该系统的试验成功表明，不仅将工作效率提高了20多倍，从而使带金属嵌件较多的构件毛刺大为减少，从而给整修工人带来了很大的便利。在该工艺系统中，由于使用棒形料块，所以用图3-27所示的滚子电极。在工作时，滚子旋转并带动棒料转动，从而在运动时被均匀加热。采用频率为70兆赫，振荡功率为6千瓦的高频设备，仅用20秒钟就可以是棒料达到预热所需要的温度，然后进入注射机，活塞将棒料注入模具中热压成型。目前，在高频预热传递模型注射成型工艺中常用80（或100）兆赫，5千瓦左右的高频设备。采用玻璃丝增强塑料不仅大大提高了热合机电木粉构件的机械强度，同时也提高了它的抗电性能。

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