人造革的简介及应用

人造革的简介及应用（一）

一、人造革的简介

人造革手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

二、生产方法　　

1.直接涂覆法：将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。 

2.转移涂覆法：称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。 　　

3.压延贴合：按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。 　　

4.挤出贴合法：将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。

三、人造革主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。 　　

聚氯乙烯人造革　　

普通人造革：又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。 　　

发泡人造革：通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。 　　

绒面人造革：俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。 　　聚酰胺人造革 　　

透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。 　　

聚氨酯人造革 　　

60年代初开发的品种。以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。 　　

聚烯烃人造革 　　

以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，适于制作包、袋。

皮革的种类：PU、PVC、半PU合成革、特材、鞋里革、鞋面革、太空革、箱包革、磨砂革、弹力革、透力革、变色革、植绒革、仿真皮等

人造革的简介及应用（二）

一、PVC人造革产品系列

1.鞋革类

产品：牛巴革、羊巴革、磨面革、变色龟裂革、仿油皮革、硅胶轮压纹革、鞋内里、沙丁革、镜面革、高泡革

应用：皮鞋、休闲鞋、运动鞋、凉鞋、女鞋、童鞋、拖鞋等

2.箱包手袋革类

产品：半PU革、抛光革、变色革、仿布类压纹革、透明磨砂革、镜面革、花瑶、牛津布、尼龙、闪光缎、色丁、真丝、桃皮绒、压花革

应用：各类航空包、手袋、旅行箱、公文包、学生包、手套等

3.服装革类

产品：半PU革（嘉积布、针织布）、春亚纺、涤塔夫等

应用：休闲衣、茄克、风衣、裙、童装、雨衣等

4.腰带革类

产品：仿真皮革、半PU革、富贵绒、压纹革

应用：皮带、时装带、背带等

5.球革类

产品：机织布底革、无纺布底球革、仿真皮革、半PU革、镜面革、高泡革、磨面革、双制程系列

应用：足球、篮球、排球、棒球等

6.家俱革类

产品：天鹅绒底革、积织布底革、柔软革、半PU革、印刷压花革、仿真皮硬皮沙发革等

7.票夹、证件革类

产品：半PU革、无布革、压花革

应用：票夹、证件等

8.植绒革类

产品：印花植绒革、鞋用舒美绒革、压花革、安哥拉皮、仿真皮绒革、法国绒、植绒压纹革等

9.布基植绒类

产品：喷条喷花绒、压花绒、移印花色绒、烫金绒、网印绒、皮绒革、法国绒、植绒压纹革等

二、PU合成革产品系列

1.鞋革类

产品：牛巴革、普通太空革、高剥离太空革、仿真皮革、PU纳帕革、羊巴革、弹性革、古巴油皮、巴西皮、地球皮、柔软革、变色革、沙丁革、擦拭革、腐蚀革、水晶镜面革、鞋舌革、槟榔皮

应用：男女时装皮鞋、休闲鞋、运动鞋、凉鞋、靴子、劳保鞋、童鞋、拖鞋

2.箱包手袋革类

产品：柔软革、沙丁革、珠光革、巴西皮、植绒革、镜面革、仿真皮革

应用：各类航空包、手袋、票夹、皮包、球袋等

3.服装革类

产品：透气揉纹革、普通服装革（嘉积起绒布、针织布）

应用：皮茄克、风衣、短裙、马夹、童装等

4.球革类

产品：无纺布底球革、起毛布底球革、镜面革

应用：足球、篮球、排球等

5.家俱类

产品：柔软革、仿真皮革

6.票夹、证件革类

产品：商标革、仿真皮革、槟榔皮

应用：票夹、证件

7.腰带革

产品：仿真皮革、槟榔革

应用：皮带、时装带、背带等

人造革的简介及应用（三）

合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

合成革对天然皮革的挑战

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。 　　

科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。 　　

超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。 　　

实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。